在过去的几十年里，过模已经极大地改变了电缆组件的外观和功能. 通过注射成型工艺的利用, 过度成型使电缆组件具有更好的功能:
- 使它们不受液体的影响, 因此能够暴露在更恶劣的环境中.
- 让他们有能力承受冲击, 振动, 连续弯曲而不损坏终点.
- 通过使用允许将公司标志和商品名称作为模具本身的一部分的工具，使它们更加美观.
- 通过使用3D打印, 模具模型可以快速和成本有效地创建，以确保模具在硬模具之前满足应用需求.
在过去的几十年里，由于材料的发展和技术的进步，电缆组装过度成型发生了变化. 压模电缆产品现在几乎可以用于每个行业和应用，同时能够承受最苛刻的环境.
电缆组装模具不再是几十年前的硬塑料, 模具化合物现在允许一个柔软的触感提供表面能够抓住，而使用手套. 进一步的材料开发只会增加过模的使用，并在每个领域和行业中使用的产品中提供更多的功能.
过模设计注意事项
设计电缆组件时, 工程师们正在使用过模工艺来减轻应变或弯曲. 这包括作为组件的一部分的垫圈，用于需要通过外壳/开口安装组件的任何点，以及作为连接器外壳的覆盖物，以保护端点和接触点. 随着模具复杂性的增加和可用于过模工艺的潜在材料的数量的扩大, 任何要注塑成型的零件都必须仔细设计.
必须考虑模具所用的材料, 成型完成后零件所期望的外观, 成型材料的组成, 而在过模设计中，必须考虑成型机本身的工作参数. 大量的应用, 建议创建套模的3D打印模型，以便在创建更昂贵的硬模具之前测试形式和适合度，在那里您可能无法对模具进行更改.
电缆装配过模工艺
电缆组件的过模成型是通过在很大的压力下迫使材料进入模腔来完成的. 电缆组件, 最常用的复模材料是热塑性材料或热固性材料. 注塑机，也称为压机，由模具树脂的储存区组成. 有时也被称为漏斗. 物料的输送通常是一个注入冲压件或一个密封在金属管(也称为筒体)内的螺杆式柱塞. 加热元件被安装到机器的桶，使模具树脂被加热到熔融状态.
该过程从模具指定的树脂在料斗端被送入成型机的加热桶开始. 然后，它与任何所需的着色剂混合，并将桶的长度过渡到实际的模具，在那里树脂和着色剂混合物被强制进入模具腔内. 一旦进入模具型腔, 这种材料冷却后会呈现出模具本身设计的任何特征，包括商标, 贸易名称, 或者零件号.
交流直流电源线插头设备
电缆套模模具材料
随着3D打印技术的引入, 光聚合物用于简单的注射模具是可能的. 光聚合物允许在少量的成型周期内对低温树脂进行成型.
注塑机按吨位分类. 机器的吨位表示机器在注射过程中用来保持模具闭合的力的大小. 在一般情况下, 注塑机越大，机器能够发挥的吨位就越大，从而能够生产出更大的成型部件.
模具是用来制造成型零件的物理工具. 模具的生产成本很高，模具越精细，成本就越高. 正因为如此, 模具是由各种金属制成的，这取决于它将暴露于成型循环的数量. 如果一个模具要在生产环境中使用，预计要接触数千个成型周期, 金属的选择应该是硬化钢.
淬火钢模具的制造成本最高，但前期成本将被较长的预期寿命和较高的模具周期所抵消. 钢模具通常用于大规模生产环境.
铝可以用于模具，将看到有限数量的模具循环或原型证明模具设计. 铝(软工具)的寿命比钢短得多，但其延展性提供了更低的工具制造成本. 大多数模具是使用计算机数控机床或使用电火花加工工艺生产的.
为模具选择的材料是根据将用于成型本身的材料来驱动的. 如果要使用的树脂是热塑性树脂, 模具材料可以是钢(淬火或不锈钢)或铝. 如果材料将是液体注射型材料，如硅胶, 模具需要淬火钢. 如果要完成液体注射, 该工具需要生产非常精确的测量，以消除任何规格或间隙，液体可能逸出作为闪光.
对于较小的数量，也可以从3D打印材料创建模具来测试模具本身或生产小批量运行的电缆. 使用3D打印模具更具成本效益，比硬模具完成得更快，但在许多情况下只能用于50或100根电缆.
单腔或多腔设计
模具可以设计为单个或多个空腔. 在一个多腔模具, 每个型腔的设计和生产都是相同的，允许在一个模具周期内生产多个模具. 在某些情况下, 多腔模具可以包括不相同的腔，但这些设计会产生重大问题. 比如确保树脂可以完全流入不同的设计腔体，而不会产生空隙或空气间隙.
当成型发生时，树脂材料通过料斗输送到加热的桶. 通过实际加热材料和螺杆的受力, 混合和软化的树脂向前移动到模具加工. 熔融的树脂聚集在桶的末端，并在这一点被称为射击. 浇注量是填充模具腔体所需的树脂量，包括树脂预期收缩量的余量. 填充一个空洞的典型时间是几秒.
注射螺杆或闸板继续施加压力，直到树脂在腔的入口(也称为浇口)冷却和凝固. 型腔的入口通常是模具模具中最小/最窄的部分，因此它是第一个完全凝固的区域. 当入口的物质变成固体时, 注塑机循环完成它的过程，准备另一个镜头，等待下一个成型周期. 模腔中的树脂继续冷却，一旦它再次变成固体，就可以从模腔中取出.
帮助冷却过程, 水或油可以在一系列开口或通道中通过模具进行循环. 当树脂冷却到固态时, 模具将打开，完成的模具可以拆卸. 模具内的销钉或金属手指可辅助除模. 当模铸件从空腔中取出时，循环可以再次开始.
预模和过模设计
有些应用要求模具由两部分组成，预模和复模. 预模可以是预先成型的更小的部件，也可以由加工部件组成，如螺钉或销. 这些零件可以放置在型腔中，而模具是空的，当过模循环发生时，树脂流动并在它们周围凝固.
当需要将螺钉作为套模的一部分，以便将连接器固定到安装的其他部件上时，采用这样的工艺.
