Usb电缆DC/AC成型设备注射成型机

在过去的几十年里,过度成型极大地改变了电缆组件的外观和功能. 通过注塑工艺的运用, 过度成型允许电缆组件具有更好的功能:

  • 让它们变得不受液体的影响, 因此能够暴露在更恶劣的环境中.
  • 让他们能够承受冲击, 振动, 持续弯曲而不损坏终点.
  • 通过使用工具使他们更美观,允许包括公司的标志和商品名称作为一部分的overmold本身.
  • 通过3D打印的使用, 模具的模型可以快速和成本有效地创建,以确保模具满足应用要求之前,硬模具.

在过去的几十年里,由于材料的发展和技术的进步,电缆组件的过度成型发生了演变. 覆盖成型电缆产品现在可以用于几乎每个行业和应用,同时能够承受最苛刻的环境的严格要求.

电缆组件覆盖模不再是几十年前的硬塑料, 模具化合物现在允许柔软的触感提供表面能够抓住,而使用手套. 材料的进一步发展只会增加模具的使用,并为每个领域和行业的产品提供更多的功能.

Overmolding设计注意事项

在设计电缆组件时, 工程师正在使用过模工艺来提供应变或弯曲缓解. 这包括垫圈作为装配的一部分,装配需要通过外壳/开口安装,并作为连接器背板的覆盖物,以保护终端和接触. 随着模具复杂性的增加和潜在材料的数量,可用于过度成型过程扩大, 任何要注射成型的零件都必须仔细设计.

必须考虑到将用于模具的材料, 成型后的零件外观要求, 成型材料的组成, 在模壳设计时,必须考虑到成型机本身的运行参数. 在大量的应用中, 建议创建一个3D打印模型的overmold是为了测试形式和适合更昂贵的硬模具创建之前,你可能无法改变模具.

电缆组装成型工艺

电缆组件的过度成型是通过在巨大的压力下将材料压入模具型腔来完成的. 电缆组件, 最常用的覆盖模材料是热塑性塑料或热固性材料. 注塑机,也称为压机,由一个存放模具树脂的区域组成. 有时它可以被称为漏斗. 材料的输送通常是一个注射柱塞或一个螺旋型柱塞封闭在一个金属管,也称为桶. 加热元件安装在机器的桶内,使模具树脂加热到熔融状态.

这一过程开始时,为模具指定的树脂被送入成型机加热的桶在料斗末端. 然后它与任何所需的着色剂混合,并将桶的长度传输到实际的模具中,在模具腔中强制树脂和着色剂的混合物. 一旦进入模具型腔, 该材料将冷却采取任何功能设计到模具本身,包括标识, 贸易名称, 或部分数字.

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线缆覆盖模模具材料

随着3D打印技术的引入, 在简单的注射模具中使用光致聚物是可能的. 这种光致聚合物允许在少量的成型周期内对低温树脂进行成型.

注塑机是按吨位分类的. 机器的吨位是指机器在注射过程中用来保持模具闭合的力量. 在一般情况下, 越大的注射机,越大的吨位,该机器将能够发挥导致一个更大的成型部分能够生产.

模具是用来制造成型零件的物理工具. 模具的生产成本很高,而且模具越精细,成本就越高. 因为这个, 模具是由各种金属制成的,这取决于它将暴露在成型周期的数量. 如果模具将在生产环境中使用,预计将暴露于数千个成型周期, 选择的金属应该是淬火钢.

硬化钢模具是制造成本最高的,但前期成本将被更长的预期寿命和更长的模具使用周期所抵消. 钢模具通常用于大规模生产环境.

铝可以用于模具,将看到有限数量的模具周期或原型,以证明模具设计. 铝(软模具)的使用寿命比钢短得多,但它的延展性提供了较低的工具制造成本. 大多数模具是使用计算机数字控制(CNC)机器或使用电火花加工工艺生产的.

为模具选择的材料是根据将用于成型本身的材料驱动的. 如果要使用的树脂是热塑性树脂, 模具材料可以是钢(硬化或不锈钢)或铝. 如果材料将是液体注入型材料如硅胶, 该工具需要淬硬钢. 如果要完成液体注射, 该工具需要生产非常精确的测量,以消除任何规格或间隙,液体可能逸出闪光灯.

对于较小的数量,也可以从3D打印材料创建模具,以测试模具本身或生产少量的电缆运行. 使用3D打印模具成本更低,可以比硬模具完成得更快,但在许多情况下只能用于50或100根电缆.

单腔或多腔设计

模具可以设计成单个或多个腔体. 在多腔模具中, 每个型腔的设计和生产是相同的,允许生产多个模具在一个单一的模具周期. 在某些情况下, 多腔模具可能包括不同的腔,但这些设计会产生重大问题. 例如,确保树脂能够完全流入不同设计的腔体,而不会产生空隙或空隙.

成型时,树脂材料通过料斗输送到加热的桶内. 通过对物料的实际加热和螺杆的作用力, 混合软化后的树脂向模具方向移动. 熔化的树脂收集在桶的末端,在这一点上被称为射击. 注塑量是填充模具腔体所需的树脂量,包括任何预期的树脂收缩量. 蛀牙的典型时间是几秒钟.

注射螺丝或柱塞继续施加压力,直到树脂在入口(也称为浇口)腔冷却和固化. 进入模腔的入口通常是模具模具中最小/最窄的部分,因此它是第一个完全固化的区域. 当入口的材料变成固体时, 注塑机通过它的过程和准备另一个射击和等待下一个成型周期. 树脂在模腔中继续冷却,一旦它再次变成固体,就可以从模腔中取出.

帮助冷却过程, 水或油可以在模具的一系列开口或通道中循环. 当树脂冷却到固体时, 模具将打开,完成的模具可以取出. 模具拆卸可以借助模具模具内的销或金属手指. 当模制零件从空腔中取出时,循环可以再次开始.

预模和复模设计

一些应用需要一个模具由两个部分组成,一个预模和一个复模. 预模具可以预先成型较小的零件,也可以包括加工过的零件,如螺钉或销钉. 当模具是空的时候,这些零件可以放置在型腔中,当过模循环发生时,树脂在它们周围流动和凝固.

当螺钉需要成为模具的一部分时,就需要采用这样的过程,以便将连接器紧固到安装的其他组件上.

定制电缆的易燃性要求概述

成品外观

成型过程会在成品上留下痕迹和污点. 这些痕迹可能是由于模具模具零件尺寸差异造成的, 模具有磨损的迹象, 树脂从大门进入的地方留下了痕迹, 或者在将树脂推出模具型腔时,标记出顶针接触树脂的地方.

这些痕迹和缺陷是不可避免的,但可以通过设计模具时严格的尺寸公差和将浇口放置在型腔中不太容易被注意到的区域来最小化. 模具模具设计师在设计模具时将这些问题考虑在内.

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